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ABS塑膠原料顆粒的成型條件與注意事項

       ABS塑料顆粒是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的高分子材料,其英文名稱Acrylonitrile-Butadene-Styrene,中文名稱為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS塑料顆粒可通過注射成型機、擠出成型機、吹塑成型機等塑料機械和塑料模具加工成各種塑料制品,ABS塑膠原料的成型條件和注意事項主要有以下幾方面:
       1、設計ABS塑料顆粒的塑料模具時依照流動性選定適當的澆道及澆口(一般為2.8mm-3.0mm)。
       2、對應澆口位置選擇適當熔合狀態。
       3、由于高壓成型,退縮傾斜須在2°以上。
       4、ABS塑料顆粒的成型收縮率在0.5%左右。
       5、ABS塑料常用于制成鍍金塑料制品,其注意事項如下:
       ①料管溫度宜高,約210℃-230℃;
       ②射出速度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低;
       ③加工過程中不可使用脫模劑;
       ④以背壓控制塑料制品的收縮下陷及熔接線的流痕;
       ⑤塑料制品表面不可有創痕。
       6、螺桿式套筒加熱溫度180-240℃,射出壓力700-1200Kg/cm²,水分控制在0.3%以下才可成型;料管溫度第一段為200-250℃,第二段為190-240℃,第三段為180-240℃,第四段為160-200℃;塑料模具的溫度為40-85℃,螺桿轉速為40-100rpm,保壓為20-50Kg/cm²,背壓為0-200Kg/cm²。
       7、柱塞式套筒溫度:噴嘴200-260℃,第一段為200-260℃,第二段為200-240℃,第三段為180-230℃,塑料模具溫度50-80℃;射出壓力1000-2000Kg/cm²。
       8、阻燃級ABS塑料顆粒(UL94 V-0/V-5)成型工藝條件:
       ①干燥溫度80-85℃(不超過95℃),干燥時間2-3小時;
       ②注射成型機筒溫度:噴嘴200-230℃,第一段為200-230℃,第二段為200-220℃,第三段為180-200℃,注射壓力80-100Mpa,塑料模具溫度40-60℃,光澤需求60-80℃;
       ③擠出成型的溫度:口模190-230℃,前段190-230℃,中段190-230℃,后段160-180℃;擠出機L/D=20以上,壓縮比2.0-3.0;真空成型溫度為120-190℃,冷卻溫度上段70-80℃,中段80-94℃,下段105-110℃。

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